中频电源常见故障及排除方法综合指南

中频电源在运行过程中，可能会遇到多种故障，这些故障大致可以分为整流部分、逆变部分和保护部分三类。下面我们将详细介绍这三部分中常见的故障及其排除方法，特别是针对老中频电源装置（包括不同厂家的设备）的典型故障进行说明。

一、整流部分的故障

1.1 设备在运行中直流电抗器发出嗡嗡声

故障原因：

整流桥输出不平衡。

整流桥六只可控硅中某一只不导通。

排除方法：

调整整流移相电位器，使整流桥输出的六个波头平衡。

使用示波器观察三相整流桥的输出波形，检查触发脉冲到可控硅的导线是否接触不良或断线。用万用表测量主控板触发脉冲输出端的正向电阻值，若阻值异常则进行修复或更换。

1.2 设备在运行中突然电流增大，直流电压降低

故障原因：

三相电缺相。

快速熔断器烧毁。

控制回路电源烧保险，导致同步电源缺相。

电力变压器高压保险烧毁。

排除方法：

检查并恢复三相电源。

更换烧毁的快速熔断器。

修复控制回路电源，确保同步电源正常。

更换电力变压器的高压保险。

1.3 设备在开机时，功率电位器旋动即为最大功率，无小功率

故障原因：

功率电位器内部断线。

排除方法：

更换新的功率电位器。

二、逆变部分的故障

2.1 中频功率上不去

故障原因及排除方法：

负载交流等效电阻偏小：适当加大逆变角度，待炉料熔化后再恢复逆变角至正常值；检查并处理感应线圈匝间绝缘问题。

负载交流等效电阻偏大：加大补偿电容器的容量，使等效电阻得以匹配。

2.2 设备启动困难

故障原因：

逆变桥中的一组可控硅关不断或短路，导致可控硅老化。

排除方法：

使用示波器观察逆变输出波形，检测每只可控硅两端的波形，找出异常的可控硅并更换。

2.3 中频电源三桥臂运行

故障现象：输出电流大，空炉时也一样，电源柜声音沉重。

故障原因及排除方法：

检查逆变侧桥臂的元件是否损坏或击穿，修复或更换故障元件。

检查逆变触发脉冲是否正常，确保晶闸管被正确触发导通。

调整逆变移相反压角，增加储备时间，使晶闸管可靠关断。

检查负载电炉线圈是否对地短路或匝间短路，并进行修复。

2.4 在电容升压线路的装置中不能启动，改为不升压线路空炉勉强能启动

故障原因：

逆变可控硅性能不良。

排除方法：

按不升压线路连接，缓慢启动电源，用示波器观察可控硅的管压降，找出问题可控硅并更换。

2.5 中频电压升到700V时系统保护动作

故障原因：逆变桥中某只可控硅的反向耐压降低。

排除方法：使用万用表测量可控硅阳极与阴极之间的正反向阻值，若发现正向阻值异常增大，反向阻值小于30KΩ，则需调换该可控硅。

2.6 装置在运行中炉料温度在1000℃以下能正常工作，在1000℃以上过流保护动作

故障原因：

冷却循环水温度过高，影响逆变硅性能。

可控硅关断时间长，不适应高温下谐振频率的变化。

炉料温度上升导致导磁率变化，谐振频率提高。

排除方法：

a) 加大循环水流量，改善散热条件。

b) 在阻抗允许的情况下，增加电容补偿，降低谐振频率。

c) 替换关断时间更短的可控硅。

2.7 装置空炉启动后直流电抗器发出连续响声，中频电压升至500V时过流保护动作

故障原因：

逆变回路阻容保护电容器漏油，损耗增大。

桥臂可控硅性能不良，换流异常。

电压或电流互感器内部击穿或接触不良。

逆变脉冲变压器绝缘不良。

排除方法：

a) 更换漏油的阻容保护电容器。

b) 检查并替换性能不良的可控硅。

c) 检查并修复电压、电流互感器及脉冲变压器的绝缘问题。

d) 使用示波器观察整流桥直流输出波形，准确判断故障位置。

三、保护部分产生的故障

3.1 装置不定期烧逆变硅

故障原因：过流、过压保护系统失效，通常由电流互感器或中频电压互感器内部绕组断路引起。

排除方法：检查并修复电流互感器和中频电压互感器的内部绕组，确保其正常工作，从而恢复保护系统的有效性。

3.2 装置固定位置连续烧硅

故障原因：

相关阻容保护电阻断线或电容干枯失效。

脉冲变压器绝缘不良或控制极接线接触不良。

可控硅散热器内部腐蚀或水垢过厚，散热不良。

排除方法：

a) 检查并更换断线或失效的阻容保护元件。

b) 修复或更换绝缘不良的脉冲变压器，确保控制极接线牢固。

c) 清理或更换腐蚀严重或水垢过厚的水套，改善散热条件。

总结

中频电源故障排查需细致入微，结合具体故障现象和设备状态进行综合分析。在处理过程中，应避免盲目操作，认真分析故障原因，采取恰当的排除方法。对于老中频装置，尤其要注意定期检查和维护，以减少故障发生频率。同时，对于新中频装置，也需关注长期运行中的接线松动等问题，确保设备稳定运行。